齒輪、半軸、凸輪軸、連桿我們通常采用高頻加熱機進行熱處理,在熱處理過程中,受各方面因素的影響,會產(chǎn)生一些缺陷,如產(chǎn)生裂紋、脫碳現(xiàn)象、硬度不合格等。
今天,我們就一起來探析工件在熱處理過程中產(chǎn)生裂紋是有哪些工藝操作不當引起,我們應該如何解決?
一、冷卻不良或冷卻不均勻,產(chǎn)生冷卻不良或冷卻不均勻的原因及預防措施如下:
1、噴液器結構設計不良,我們要改進噴液器的設計;
2、淬火冷卻介質(zhì)選擇不當,我們應選擇合適的淬火冷卻介質(zhì),控制臨界冷卻速度與馬氏體段冷卻速度;
3、淬火冷卻介質(zhì)規(guī)程制訂或管理不當(濃度、流量、時間、噴液器維護不當),我們需要改進冷卻規(guī)程的制訂與執(zhí)行。
二、加熱溫度不均勻或過熱,產(chǎn)生的原因及解決措施如下:
1、加熱裝置電規(guī)范失控,功率過大或加熱時間過長,針對這個我們應糾正控制系統(tǒng)存在的弊病;
2、工件與感應器相對位置不正確,操作順序錯誤,針對問題我們應該嚴格操作工藝規(guī)程;
3、高頻加熱機的感應器設計和制造不良,導致局部溫度不勻或過熱,我們應該改進感應器的設計和制造質(zhì)量。
三、回火不良 回火不良的原因及預防措施如下:
1、返修時未進行正火或高溫回火,返修件需正火或高溫回火;
2、淬火后未及時回火,我們應該在淬火后及時回火;
3、回火加熱速度與溫度不恰當,我們應采用正確的回火加熱速度和溫度,確保符合工藝要求。
關鍵詞:高頻加熱機
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