感應(yīng)器作為高頻感應(yīng)加熱設(shè)備的重要組成部分,其質(zhì)量的好壞直接影響著工件的熱處理效果,因此,對感應(yīng)器的質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn),確保生產(chǎn)出來的感應(yīng)器符合要求是非常有必要的。
感應(yīng)器的質(zhì)量檢驗(yàn)是一項重要的必要工序,主要有以下幾個方面:
1、外觀及幾何尺寸檢查。重點(diǎn)是有效圈的主要尺寸、直徑寬度、圓角半徑、中心高、接觸板配合尺寸、接觸板與有效圈端面的垂直度、與有效圈中心線的平行度等。
2、焊縫質(zhì)量。試壓達(dá)到要求壓力時,是否滲漏。必須嚴(yán)格按圖樣要求進(jìn)行。
3、噴液孔角度是否符合要求,噴液孔是否被焊溢堵塞。
4、標(biāo)準(zhǔn)件是否齊全,螺母是否擰緊(關(guān)鍵部分必要時可涂紅漆作標(biāo)記)。
5、流量測試。特別對管子截面積小的感應(yīng)器,流量測試是十分必要的。在0.5MPa壓力下,一般應(yīng)達(dá)到要求的流量。
6、接觸板表面是否平整光潔,不允許有凹坑、磕碰、劃傷等缺陷。對圓饋電頭的錐形接觸面,要保證圖樣要求的錐角及表面粗糙度,接觸面不能有粘接劑及絕緣漆涂料。
7、半環(huán)型曲軸感應(yīng)器有效圈與工件徑向、軸向間隙,要用專用心軸與塞尺來檢查間隙大小。
8、附件多的感應(yīng)器,要用萬能表或500V絕緣電阻表檢查有效圈等導(dǎo)電部分,是否與其他金屬零件相接觸。
9、感應(yīng)器上是否已打印必要的標(biāo)記,如有效圈主要尺寸或圖號等。
10、感應(yīng)器帶快換管接頭時,應(yīng)與管帽相配,檢查是否配合恰當(dāng)。
11、對小內(nèi)孔加熱感應(yīng)器,通過中心導(dǎo)電管的管接頭是進(jìn)水口,很好做出標(biāo)記,防止接管時接錯。