在高頻加熱設備中，感應器淬火的應用非常廣泛，下面說說感應器的應用，零件在單匝感應圈內加熱后取出，并投入淬火槽中淬火；為將淬火環(huán)（或噴水圈）和感應圈合二為一。感應加熱后立即噴射淬火；為將淬火環(huán)（或噴水圈）固定在感應圈之下，感應加熱后，向上移動感應圈和淬火環(huán)（或噴水圈)，使淬火環(huán)（或噴水圈）上的噴射孔對準已被加熱的表面，進行噴射冷卻淬火；為零件被感應加熱后，迅速落入淬火槽中進行噴射淬火；為淬火環(huán)（或噴水圈）和感應圈合二為一，并使之固定不動，而移動零件，使其表面連續(xù)加熱和淬火，它適用于需硬化層薄的工件；為多匝感應加熱線圈及其具有多排噴射孔的淬火環(huán)（或噴水圈）裝置，工作時移動零件使其表面連續(xù)感應加熱和淬火，它適用于需要硬化層厚的工件；為發(fā)卡形感應加熱線圈，為加熱異型零件部分表面層而設計。

零件表面層加熱后用吹冷風或自行淬火法冷卻，它適用于高淬透性鋼種制成的特殊零件；為將零件自動推入感應加熱線圈，加熱后浸入冷卻介質中輸送帶上的淬火裝置；為具有兩個淬火環(huán)（或噴水圈）的單匝感應加熱線圈，它適用于具有寬肩或凸邊的零件；為淬火環(huán)（或噴水圈）和感應圈合二為一，并另有淬火槽的裝置；為感應加熱并淬火曲軸軸頸等用的特殊感應加熱線圈及淬火裝置。感應淬火加熱溫度感應加熱的加熱速度很高，加熱過程可在數秒內完成，因而奧氏轉變溫遠高于平衡相變溫度。加熱速度越高，原始組織越粗大，奧氏體轉變溫度也就越高。

感應加熱表面淬火對加熱溫度的控制必須考慮到該情況。工件表面溫度可用紅外線光電高溫計或光學高溫計測量。在單件小批量生產中常根據工件發(fā)亮的程度，通過目測估計表面溫度。在加熱速度一定的條件下，工件表層溫度主要決定于加熱時間。在實際生產中常涯過調整加熱速度及加熱時間來控制加熱溫度。感應加熱淬火件的回火工件感應淬火后通常要進行低溫回火，目的就是在硬度基本不變條件下減小殘余內應力、降低淬火鋼的脆性，提高韌性，增加尺寸穩(wěn)定性。在生產中可分別進行爐中回火、自回火（即利用感應淬火冷卻后淬火區(qū)內層余熱，使工件表面溫度回升至一定數值，實現的短時間回火）和感應加熱回火。

而感應加熱回火可緊接著感應淬火后連續(xù)通過回火感應器進行回火加熱，為降低淬火件．過渡層中殘余拉應力，回火感應加熱層應比淬火層深才能達回火的目的。感應加熱回火應采用很低的電流頻率或很小的比功率，延長回火加熱時間，利用熱傳導使回火加熱層增厚。當采用同時加熱法時，可用斷續(xù)加熱法使加熱層深度增加。感應加熱回火法的最重要特征也是回火時間短，要達相同硬度及其他性能指標時，回火溫度較高。實驗表明，感應加熱回火，由于加熱時間短，回火后的耐磨性比爐中回火高，沖擊韌度也較大。

關鍵詞：高頻加熱設備
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